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これまでに「光造形」や「FDM」という単語がでてきましたが、これらは3Dプリンター出力の造形方法です。造形方法によって特徴が異なります。

光造形法
紫外線を照射すると硬化する性質を持つ樹脂を用いた造形法です。紫外線のビームを使って樹脂を場所ごとに取捨選択しながら硬化させていき、立体物を造形します。

熱溶解積層法（FDM方式）
高温で溶かした熱可塑性樹脂を積層させ立体形状を作成する造形法。熱可塑性の様々な種類のエンジニアリングプラスチックが使用できます。

ポリカーボネート、PCアロイ、ABS、ABSアロイ、PPSF/PPSU、ULTEMなどの素材を加工できます。


粉末法
粉末の素材を層状に敷き詰め、インクジェットのような方式を使って、バインダを添加し固める手法や放電及びレーザービームで直接焼結する手法です。

前者はでんぷんや石膏のような材料が知られており、3Dプリンターの中でもランニングコストを抑えたものに利用されていることが多いです。

また、後者は、ナイロンのような樹脂素材のほか、鋼、チタン、ニッケル、青銅といった金属素材なども利用できます。

シート積層法
シートを積層させることで3D形状を作る造型法です。上記の粉末法の基材をシートに置き換えたものになります。この手法には大きく2種あります。

一つは光硬化性の樹脂をインクジェットでシートに出力転写する方式です。

もう一つはカッティングプロッタ(自分で作成した文字やデザインのデータに沿ってカットする機械)で切り込みを入れた紙を糊で積層する方式です。

熱硬化性樹脂や光硬化樹脂をしみこませた水溶性の紙を一層の積層毎に加熱したり紫外線を照射することで、加圧し硬化する方法などがあります。


インクジェット法
インクジェットプリンタの原理を応用した造形法です。液化した紫外線硬化性樹脂を噴射し、紫外線を照らして積層させて形状を作ります。カラーインクを使用した、カラーの造形物も製作することができます。

この造形方式のメリットは、比較的高精度な造形ができることです。精度が求められる造形物の出力に力を発揮します。一方で紫外線硬化樹脂を使用するため、太陽光によって造形物が劣化することがあります。

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